Für Entscheider:innen in der Lebensmittelindustrie und Gemeinschaftsverpflegung

Wir schaffen Klarheit vor Investitionen 

Welche Automatisierungs - und KI-Investitionen lohnen sich wirklich für Ihren Lebensmittelbetrieb?

Wir analysieren herstellerneutral die Potenziale Ihrer Wertschöpfungskette und entwickeln daraus eine belastbare Entscheidungsgrundlage. In wenigen Wochen erhalten Sie eine priorisierte Roadmap mit ROI-Einschätzung statt Technologie-Hype


Navigation durch den Tech-Nebel

Was wir konkret liefern und dokumentieren

In einer strukturierten Prozess-Analyse identifizieren wir die wirtschaftlich relevantesten Hebel für KI, Robotik und Automatisierung

  • Transparenz über Potenziale und Engpässe
  • Priorisierte Use Cases >>> Pilot-Projekt
  • Erste ROI-Bewertung
  • Projektplan für die Umsetzung
  • fundierte Orientierung und Shortlist passender Technologie-Anbieter

Investition Module 1 Bis 4

Entscheidungsgrundlage

Pilot-Planung



360° Einblick

Prozess-Analyse | Priorisierung | ROI | Technologieauswahl | Pilot-Roadmap

Kein Technikverkauf, sondern Planungssicherheit: Erst Klarheit über Prozess, Nutzen und Umsetzbarkeit.

Über 25 Jahre Praxis in Lebensmittelproduktion und Produktionsumfeld | Lebensmitteltechnologe & Koch | unabhängig 

Sparringspartner für Investitionsentscheidungen in der Foodbranche. Herstellerneutral.

 

 

 

 

Ich zeige, wo mehr Prozess-Stabilität und Planungssicherheit Ihren Betrieb spürbar entlasten

Die entscheidenden Fragen Ihres Pilotprojekts werden vorab geklärt. Keine Technik-Entscheidung ohne SWOT-Analyse der Prozesskette.

Mehr Durchblick?  Fokus auf Alltagstauglichkeit, Qualitätsstandard und Wirtschaftlichkeit.



 

 

 


Bessere Abläufe. Klare Zuständigkeiten. Mehr Planungssicherheit.

Infografik FoodTechfuture Datenerfassung in Echtzeit Fruchtsaftproduktion

Am Ende zählt nicht, wie modern eine Lösung klingt. Entscheidend ist, ob der Alltag im Betrieb sich dadurch entspannter und sicherer gestalten lässt.

Stabilere Prozessketten, Soll/Ist Abgleich in Echtzeit

  • Weniger Reibung im Tagesgeschäft

  • Klarere Rollenverteilung, keine Diskussionen.

  • Bessere Datennutzung, automatisierte Dokumentation

  • Höhere Nachvollziehbarkeit und Planungssicherheit

Mehr Entlastung für Teams

  • Mehr Zufriedenheit
  • geringere Fluktuation

Der ROI wird über klare Kennzahlen greifbar

Im Blogartikel wird gezeigt, wie die 5 klassischen Fehler in der ROI-Kalkulation vermieden werden.

Bei Arla Foods übernehmen neun Roboter die Palettierung von Milchtrays: bis zu 4.800 Trays pro Stunde pro Zelle, bei 98% Anlagenverfügbarkeit im 24/7-Betrieb. Ein Praxisbeispiel, wie End-of-Line-Automation Durchsatz, Prozesssicherheit und Lieferqualität in der Molkerei nachhaltig steigert.
Quelle: KOCH Robotersysteme – Success Story Arla Foods

CP Foods UK verpackt Geflügelschalen mit zwei OMRON-Parallelrobotern und erreicht 120 Schalen pro Minute, eine OEE von 85% und unter 1% Ausschuss. Vision-geführtes Pick & Place zeigt, wie Primärverpackung Taktzeit, Qualität und Anlagenverfügbarkeit gleichzeitig absichert.
Quelle: OMRON Robotics – Case Study CP Foods UK

Mackle Petfoods verpackt Tierfutterbeutel vollautomatisiert mit Delta-Robotern und Bildverarbeitung: 135 Beutel pro Minute, 50% mehr Produktivität als manuell, 30% weniger Flächenbedarf und ±1mm Präzision ohne Platzierungsfehler. Ein Beispiel für flexible Primärverpackung mit Vision-Unterstützung.
Quelle: OMRON Robotics – Case Study Mackle Petfoods


Bevor Integratoren, Software-Anbieter oder Robotik-Systeme ins Spiel kommen, braucht es eine solide Entscheidungsbasis.

  • Wo liegt der größte wirtschaftliche Hebel?
  • Welche Prozesse sind bereits pilotfähig – und wo fehlen noch Voraussetzungen?
  • Welche Use Cases rechnen sich realistisch?
  • Welche Technologie-Partner passen zu Ihrem Betrieb?

Erst wenn diese Fragen transparent beantwortet sind, beginnt die Auswahl für eine Anbieter-Shortlist.

Portrait Stephan Schmitz

Kurzer Fragebogen vorab. Im kostenlosen Erstgespräch klären wir, ob ein Pilotprojekt sinnvoll vorbereitet werden kann – und welcher nächste Schritt realistisch ist.

Investition Module 1 Bis 4


PILOTPROJEKTE AUTOMATION 4.0


Den Shopfloor neu aufstellen 

Use case Compass FoodTechFuture

USE CASE COMPASS

Lösungsansätze Lebensmittelproduktion

REIFEGRAD-CHECK

Voraussetzungen  vor Start

BEST PRACTICES

Team abholen, Widerstände vermeiden

STRATEGIE

Prozess-Struktur -Matrix analysieren 

KLAR STRUKTURIERT GEPLANT . . EFFIZIENT UMGESETZT . . WIRKSAM VERBESSERT


REFERENZEN

Wir begleiten  sensible Innovations- und Transformationsprojekte, bei denen Vertraulichkeit selbstverständlich ist. Deshalb behandeln wir auch Referenzen mit größter Diskretion und sprechen in einem persönlichen Gespräch ausschließlich über Inhalte, die ausdrücklich zur Kommunikation freigegeben wurden.